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        淺述深冷回火一體爐所能夠起到的作用

        更新時間:2021-01-26  點擊次數: 1198次
          深冷回火一體爐是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中,使材料的微觀組織結構產生變化,達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變,在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前,我們對深冷處理材料的研究涉及有:
          提高工件耐磨性,延長使用壽命的高速鋼W9、W6,模具鋼3Cr13,滲碳鋼20CrMnTi,高鉻鑄鐵,高釩鑄鐵;硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11,2A12;提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,35CrMo。
          深冷回火一體爐采用液氮制冷 ,它既經濟又方便,是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經濟的高新技術。特點為耗材,耗電少,無任何環境污染,是一種環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。
          下面為您詳細介紹深冷回火一體爐的作用:
          1、可轉變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩定工件的尺寸。
          2、可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
          3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
          4、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
          5、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
          6、工作溫度:+200℃~-196℃可設定,箱內更低溫度≤-196℃,更大降溫速度≥50℃\min,
          7、控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
          8、控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。
          以上就是小編今天為大家帶來的全部資料,希望能夠讓您更好的了解本產品。
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